点击上方“山西江淮重工”可以订阅！创新，是引领发展的第一动力，是转型跨越的强大引擎。多年来，江淮重工始终以加强核心竞争能力建设为目标，坚持以市场为导向，以改革创新为动力，以自主创新能力建设为中心，以人才培养为核心，以机制创新为关键，在科技创新上扮演“垦荒者”的角色，填补了一项项技术“空白”，有效推动了公司由单一军品产业结构向军民结合，再到军民融合深度发展，一批新产业、新技术、新模式让江淮重工的创新体系有了新构筑，且焕发出新活力、集聚起新的动力。化军工技术优势为核心竞争力
江淮重工牢牢把握军工专业优势，一方面以军品市场需求和新型装备发展趋势为牵引，研究新型材料配方与工艺；另一方面继续加大基础技术储备，研制多种新型材料，实现从产品引导基础技术向基础技术引导产品发展的转变，成功地将传统优势专业转化为核心竞争力。在集团科技创新评价排名由年的第42名提升到今年的第22名，两次荣获集团公司科技创新快速进步单位奖。
从遍布晋城大街小巷的江淮牌三轮摩托车、神力牌太阳能热水器，到军爵牌汽车及工业制动器衬片系列产品，江淮重工在军转民的道路上蹒跚学步，几度沉浮，但探索军民融合发展的脚步从未停歇。主动适应市场，主动参与竞争，最终江淮重工将发展的重点放在了军民融合发展上，瞄准战略性新兴产业，发挥军工技术优势，推出高技术、高附加值民品，从而实现高层次的转型发展。年启动了KW、2MW风电制动器产品的开发工作，年，公司成立风电制动器公司，形成了集研发、生产、销售于一体的内部经营单位。经过近几年的生产能力改造升级，公司已具有生产制造BSSF-、BSS-/0等多系列风电制动器的能力，创造民品产值近2亿元，产品制动灵敏、无噪音、寿命长，质量稳定可靠，受到顾客的一致好评。此外，公司与中船重工特种设备公司紧密合作，承接了世界第三代核电机组爆破安全阀的生产任务，在国内率先完成AP爆破安全阀的国产化研制，先后通过了ASME和国家核安全局核级阀门设计制造资质认证，成功跻身门槛极高的核电装备制造领域；LNG储运装置生产制造技术已经达到美国卡特公司同等水平；利用军工技术开发的智慧消防灭火装备，可有效应对城市高层建筑火灾、森林水灾等重大复杂火情。得益于军工优势开发的民品产业正在阔步前进！走厂所结合对外协同发展之路抓科技创新，最根本的是要让企业成为技术创新的主体，“唱主角”、“挑大梁”、“当龙头”。江淮重工解放思想、转变思路，通过对外合作，走厂所结合、科技兴企、协同发展之路，实现了从单一产品的生产到多型号产品的研制，并大大提升了产品研制的质量和效率。
实施“厂所结合、科技兴企、协同发展”，江淮重工积极向科研院所学习，吸收先进经验，利用内部专家、技术攻关小组对项目技术的难点和重点进行重点攻关，培育自主知识产权技术，总结成果，提高自身的研发能力和水平。在跨领域合作过程中，科研院所还帮助规划厂房布局、调整生产结构、设计工艺流程、健全质量体系、培训操作工人，对技术工艺进行长期指导，使江淮重工在研发能力、生产条件、管理水平、职工队伍综合素质的提升等方面有了长足的进步，在精密机械制造、铸造、热处理、表面处理等生产线都取得了重大技术攻关，同时，江淮重工还在与研究院所及高校等多方合作中，不断吸收先进管理理念和方法，通过科学构建战略导向的组织、绩效、薪酬管理协同体系，全面提升管理水平。随着“工业4.0”、“中国制造”战略的不断推进，数字化、网络化、智能化成为新一轮工业变革的主题,基于模型MBD技术为核心的数字化产品研制模式成为企业两化深度融合的核心方向之一.江淮重工根据MBD内涵，结合自身发展需求与产品特点，积极开展基于MBD技术的数字化创新研制模式应用，以某型产品系统组件为试点，以PDM平台为基础，开展基于模型的跨集团厂所协同、产品设计、分析应用、多专业工艺设计、制造执行、检测检验及服务等方面的全三维开发与应用，做了卓有成效的创新尝试。通过采用基于MBD技术的数字化产品研制模式，可以验证模型数据在整个研制过程的定义、交换、使用、控制和协同的可行性，消除设计、分析、工艺、工装、制造、检测、服务部分的大部分重复工作，很大程度上提升研发效率与质量。在本次数字化协同项目的基础上，随着未来MBD技术的深入应用，江淮重工还将形成新的数字化产品研制模式，从根本上减少产品创新、开发、制造的时间和成本，至此，江淮重工走出了一条发展的新路径。加强科技人才队伍建设奠基石科技创新，人才是关键。近年来，江淮重工积极营造职工多通道的职业发展环境，随着战略转型和产品结构的调整，又把引进高端人才作为首要任务，同时加大对领军人才的优选和培训力度，建立起一支具有“三实”精神和勇于创新的科技人才队伍，形成人尽其才、才尽其用、人才辈出的局面。
江淮重工梳理现有专业技术人员状况，根据不同专业技术人才的成长规律和特点，制定科学合理、行之有效的人才培养计划，在人才培养模式上，以内部培训为主，大力开展内训工作，加快改善人才的知识和能力结构，以高等院校和社会培养资源为补充，选派不同专业的技术人员到大专院校、科研院所进行短期培训，或根据人才的能力短板，进行智力引进，外聘行业专家或科研院所专家教授来厂授课，通过双向培训，让科技人员长知识、开眼界、拓宽创新思路。江淮重工还将适时成立“江淮学院”，专门负责公司专业科技人才、后备干部的专业能力和职业素养的提升培训工作，为科技创新奠定坚实的基础。为激发广大科技人员的创新热情，培养自主研发能力，江淮重工逐年加大科技创新经费投入，占销售收入比例达5.8%，以达到集团公司一类企业投入水平。年，正式成立的科技创新机构技术中心，经过多年发展已逐渐成为科技创新的核心。江淮重工专利数量大幅提升，授权专利由年仅4项，提高到现在的48项。截止目前，共申请专利59项，拥有有效专利44项，其中发明专利9项，实用新型专利35项。江淮重工通过实施技术创新、管理创新、商业模式创新、体制机制等全面创新，凝聚起全体人员的思想共识和行动合力，以科技创新增强发展内生动力、打造发展新引擎，在“十三五”强化科技创新的连声号角里，围绕“战略转型促跨越，军民融合上台阶，创新驱动再翻番，协同推进双发展，建成我国大中型战斗部科研生产基地和区域高端装备智能制造领军企业”的战略目标奋勇前进！作者：杨雅静、尚芬芳
本期编辑：杨雅静
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