你知道汽车都如何组装生产吗？在江淮大众共生产线上，汽车要经过严格的蓝光配件检测、严丝合缝的机械总装及人造暴雨测试；一条德系标准的生产线，超过2万个零部件在这里汇集，达到了60秒一辆汽车的最大生产速度。蓝光检测对于现代科技高度集成的智能汽车而言，想要做到高速平稳安全行驶，则需要做到每一块零部件在制造和验证阶段都可以做到万分精确。相比于过去使用的“三坐标测量仪”，蓝光自动化检测优势明显，在这座检测平台上，蓝光检测机器人不间断地对车辆配件进行曲面，切边，腰线，孔位精度的测量。同时系统将数据传输至操作平台，工作人员通过彩图直观全面对比数据效率与数据结果，不断反馈优化至各生产线，全面提高产品精度的结果就是产品力的直线上升！总装车间对一名普通的工作人员而言，将超过2万个零部件，严丝合缝地安装在一起，所需要的力是完全不同的，可力的相对性对人类来说，则需要恰到好处。超出或不足的力都将对这台汽车造成难以避免的伤害，这一切的难题在TLD扭矩控制系统来看，都将迎刃而解。TLD系统可根据MES系统中的车辆VIN码队列匹配识别车型，自动下发拧紧任务到拧紧终端，避免人为因素干扰，同时采集并储存拧紧终端过程数据，实现管理权限分级管控，通过RFID技术实现现场工位拧紧客户端的操作权限分级管理。TLD系统更是通过与台Fanuc智能机器人，自动化焊接，超声波焊点分析仪等诸多智能伙伴的配合，达到了60秒一辆汽车的最大生产速度，人类在机械发明道路上的勇气与智慧在这一刻展露无遗。淋雨测试

当这辆崭新的汽车驶出生产线，迎接它的则是一场全新的暴雨洗礼，对于一辆新车而言，让它点火驶入淋雨车间时，一场大考真正开始。在特制的喷洒系统下，这场人造暴雨以每小时超过ml的雨量冲击着这辆新车，同时车辆的各项系统运转必须处于正常状态。时间一分一秒的过去，这辆完整的汽车终于结束了暴雨的考验，而迎接它的，则是江淮大众共线引进的淋雨水检测探针以及严苛的检测标准。探测针对目视及触摸无法识别的整车淋雨漏水点进行针对性检测并触发探针设备的红灯报警。这一措施的实施规范了漏水评价的标准，极大提高了淋雨漏水检测过程的覆盖面和评价的一致性。

嘉悦A5是江淮汽车为年轻消费群体精心打造的掀背式三厢轿车，通过江淮大众共线生产，在德国VDA质量管理体系严格品控下，高品质下线。通过与大众汽车的合资合作，江淮汽车对原有生产线进行高标准、高强度技术改造，实现江淮大众共线生产，有利于更好地消化产能，符合国家供给侧改革要求。江淮大众的赋能，也掀开了江淮乘用车的3.0时代。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇